1, Elektrisk sveising. Påfør et lag flussmiddel på den rengjorte rørveggen, fest finnene på røret, og koble deretter til strømforsyningen i begge ender av finnerøret. Den høye temperaturen fremmer smeltingen av metallet i flussen, sveiser røret og finnene sammen.
2, Dyppemetode. Før nedsenking må oksid- og oljeflekkene på overflaten av røret og finnene fjernes helt. Den kan rengjøres med saltsyre, svovelsyre og oksidanter (som salpetersyre). Merk at kobbervinger kun skal rengjøres med fortynnet svovelsyre. Etter å ha renset hele ribberøret, kan det dyppes igjen i en ammoniumkloridløsning som inneholder tinn(II)klorid før det plasseres i et smeltet sink (eller tinn) bad (smeltepunktet for sink er 400 grader, og tinn er 230 grader) . Den smeltede sink (eller tinn) løsningen strømmer inn i gapet mellom finnene og røret, ikke bare fyller gapet, men danner også et lag med belegg etter overflateavkjøling. Denne metoden er dyr og bruker omtrent 1,25-1,30 kg sink per kvadratmeter varmevekslingsareal.
3, Kontaktsveising. Sveis den ene siden av strengen (eller viklingen) til den ene siden av røret. Under sveiseprosessen skal røret ikke deformeres og skal generelt settes inn i kjerneakselen. Perforeringen av finnene skal ha en foldet kant. Ulempen er at det krever mer komplekst spesialutstyr og bruk av spesialisert sveiseutstyr.
4, Ekspansjonsrør metode. Bruk hydraulisk metode (vanligvis trykksatt til over 30 MPa) for å utvide den allerede tilkoblede ribberørkanalen, slik at hele ribberøret klemmes tett fast på røret. Ikke egnet for stålrør, egnet for ikke-jernholdige metallrør med god duktilitet.